中国钢铁行业如今正面临结构调整、转型升级的发展机遇和成本高涨、需求增速趋缓、节能减排压力增大等严峻挑战,已经进入了“高成本、低盈利”的微利时代。在这种情形下,钢铁企业该如何摆脱亏损阴影安全“过冬”？

　　产能过剩 亏损加剧

　　中国钢铁业盈利情况继续恶化，中国钢铁工业协会常务副秘书长李新创日前透露，“虽无确切统计，但估计我国的钢铁产能已达9亿吨，在数量上继续增长的空间很小。”

　　根据工信部公布的我国钢铁十二五规划预测，在2015年前，我国钢铁消费总量将在7.1亿吨到8.1亿吨之间，也就是说，我国钢铁行业目前已经进入了产能过剩的时期。

　　伴随着产能过剩的出现，我国钢铁行业的盈利水平也随之下降。今年一季度，钢铁业实现净利润为负10.34亿元，是最近12年来的首次全行业亏损，也是全国工业利润降幅最大的行业。

　　有业内人士认为，当前钢铁主业严重亏损，呈现从未有过的三大特点：

　　一是越大的企业亏损愈加严重。已公布一季度业绩预告的上市钢铁公司，几乎全线尽亏：首钢股份预亏逾1.4亿元，华菱钢铁预亏逾6.9亿元，鞍钢股份预亏18.9亿元。

　　二是多年来发展势头一直很好、从未亏损过的大型民营钢铁企业，主业也开始亏损。2011年，我国钢铁业平均销售利润率2.42%，民营企业凭借灵活的经营机制和良好的成本控制，达到2.7%。这部分企业出现亏损，无疑是一个危险的信号。

　　三是受投资支撑、以建筑钢材为主的企业，继板材企业之后进入亏损通道。这意味着，随着国家4万亿元计划的红利耗尽，钢铁下游需求再难找到一个像样的亮点。

　　虽然3月份随着国内钢价由降转升，重点钢铁企业盈利逾20亿元，冲淡了前两月巨亏的影响，但铁矿石价格也在连续回落5个月后，再度呈现上行趋势。目前已突破150美元／吨，较低谷时回升近20美元／吨。

　　由于利润较薄，中国的钢铁行业受铁矿石价格影响很大，尤其严重依赖进口，受到限制很多。2010年我国铁矿石进口来源国达到40家（2011年已扩展到63家），进口量6.18亿吨，约占铁矿石消费总量的67%，比十年前提高了近32个百分点。因此，国际铁矿石一旦价格上涨较多，我国钢铁行业便很难吃得消。

　　兼并重组 减少产能

　　中国的钢铁行业曾经历了辉煌的高利润年代，规模不断扩张。但是近5年来，钢铁行业每况愈下，由之前的暴利逐渐滑向了现在的全面亏损。

　　铁矿石价格暴涨，曾被认为是钢铁业走下坡路的主要原因。但去年下半年以来，矿价由高峰时的逾190美元／吨下降到150美元／吨，降幅超过20%。而同期钢铁企业的亏损面却一度超过40%。显然，除了受到铁矿石涨价因素的影响，我国钢铁行业亏损还有着更为复杂和深层次的原因，其中产能盲目扩张是重要因素之一。

　　5年来，我国钢铁业产能迅速扩张。2007年我国粗钢产能不过5.5亿吨，如今已经达到9亿吨，严重超过了消费需求。

　　有专家认为，从2012年起，钢铁行业将进入全面过剩阶段。即主要钢材品种都已供大于求，且钢材消费量进一步增长的空间不大，产能过剩作为钢材市场运行的主要矛盾会长期存在。

　　专家认为，“去产能化”将成为钢铁业的未来趋势。这包括落后产能淘汰、加快兼并重组和完善行业退出机制等。在此过程中，要避免非市场力量的干预。在钢铁行业的“十二五”规划中，也明确提出，“兼并重组是推进我国钢铁工业结构调整的重要抓手，也是我国形成具有国际竞争力钢铁企业集团的必由之路，要结合淘汰落后、技术改造和布局优化，深入推进我国钢铁企业兼并重组”。

　　我国钢铁工业有7000多家企业，其中生产粗钢的企业500多家，平均规模仅100多万吨，前四家钢铁企业粗钢产量仅占全国总产量的27.8%，远落后于美、日、韩70%~90%的水平。到“十二五”末，我国争取将前十家钢铁企业产业集中度提高到60%，这在现有的基础上提高了12个百分点。

　　钢铁行业另一个不容忽视的问题是，低端粗钢产量巨大，而高端钢品种需要依赖进口，因此大力发展高技术含量的钢铁产业也迫在眉睫，这也是减少产能提高效益的主要途径之一。

　　尽快盈利 考验钢企

　　面对严峻形势，今年钢铁业的核心工作是“保盈利”。

　　严控产量是业界的一致看法，但落实起来很难。随着近期钢价上涨，粗钢日均产量迅速反弹，至4月上旬已达到203万吨的历史新高水平，远超去年的187万吨。

　　有分析认为，二季度在资金环境好转、保障房及基础设施建设加快的推动下，国内钢价有望延续涨势。但产量的加速释放，使后期钢价有较大回落风险。

 

　　但是，因为中国钢铁的基本面并不太好，许多企业对于持续涨价并不抱乐观态度。一些钢厂甚至放弃部分主业，大力发展副业和辅业，这也是不得已的选择。数据显示：去年武钢整体销售利润率为1.67%，而非钢产业达到3.47%。

　　有专家提醒，钢厂拓展非钢产业要注意与主业的关联性，像德国第一大钢铁企业蒂森克虏伯，就选择从钢铁下游的机械制造、电梯设备延伸，在控制风险的前提下，取得了不错的收益。

　　但是，长期以来，我国钢铁工业存在重视生产、建设、经营，轻视与下游行业用户的协调合作；重视制造产品，轻视提供服务，与下游产业的融合程度低；钢铁产品研发、生产和应用环节的联系不紧密等问题，导致下游行业钢材产品升级缓慢、钢铁新产品找不到用户。专家预计，这一现象短期内很难改变。