2011年，能源成本占综合成本比由48%下降到43%；

2012年1-4月，吨钢综合能耗由2011年的598千克标准煤下降到580千克标准煤；

2012年1-4月，吨钢盈利水平位列全国第一；

企业日发电100万度以上，自发电率达到30%……

方大特钢以创建资源节约型、环境友好型企业为目标，坚持走内涵式发展之路，将企业的发展战略定位从追求多元化发展转向产业链延伸发展；从追求规模转向追求品种、质量、效益，提高发展质量；从追求做大转向做精、做优、做强。通过推广应用先进节能技术和设备，能源利用效率不断提高，吨钢综合能耗显著下降，走出了一条“低碳”的发展之路。

淘汰落后产能，能源消耗大幅降低

近年来，方大特钢公司加大设备更新力度，在不新增产能的前提下，通过实施“上大压小”技改，先后完成了焦化干熄焦、60万吨优特钢生产线、炼铁节能减排工程等重大技改项目，陆续淘汰了一批能源消耗高、指标差、环境污染大的落后设备，大幅度减少了烟尘、粉尘和二氧化硫的污染，降低了能源消耗。

2011年，该公司淘汰落后炼铁能力100万吨，淘汰落后烧结机能力120万吨，淘汰落后石灰窑能力4.7万吨。大高炉利用系数、转炉钢铁料消耗、螺纹钢成材率均位列全国前三名。

与此同时，方大特钢公司主攻做强做大弹扁板簧产业，走产业链延伸发展之路。去年弹扁产品的国内市场占有率达到52%以上，同比提高6.9个百分点；板簧产品的国内市场占有率已达到15%以上。两大产品的国内市场占有率连年保持第一位。通过走产业链发展之路，提高产品的附加值，促使万元产值能耗下降。

发展循环经济，能源利用率大幅提高

方大特钢公司结合技术改造，配套实施热电联产项目，利用富余煤气生产蒸汽及进行发电，提高煤气回收利用水平；对所有高炉配备TRT发电装置，利用高炉煤气的余压进行发电。实施焦化干熄焦项目，回收焦炭显热发电，既利用了余能，又减少湿法熄焦产生的含粉尘蒸汽污染；配套实施烧结余热发电项目，利用烧结矿显热进行发电，提高余热利用水平。此外，该公司还建设了钢渣处理生产线，回收转炉污泥、粉尘以及氧化铁皮等废弃物用于烧结生产……企业实现了富余煤气、余热、余能、尾渣的循环利用，变废为宝。目前，该公司日发电100万度以上，自发电率达到30%，能源利用效率大幅度提高。

推进环保工程，加大污染源治理力度

为加大污染源治理力度，方大特钢公司坚持每年安排专项资金，加大污染防治治理 。“十一五”期间，共投入资金1.8亿余元，实施了焦化干熄焦、制氧厂噪声治理、炼铁原料转运站粉尘处理、转炉水处理系统技术改造等20个污染治理项目，有效控制了工业废水、废气和噪音污染。

焦化污水是焦化厂在煤气净化处理及化工产品回收过程中产生的工业废水，对其治理属行业内治污难题。该公司投入资金1500万余元，对焦化废水处理系统进行升级改造，实现全面达标排放，成为全省首家在焦化废水治理技术上取得突破的企业。焦化排水的各项指标均达到并保持国家一级标准要求，该项目曾荣获中国冶金科技进步奖三等奖，被评为国家重点环境保护实用技术示范工程，引起国内钢铁企业的广泛关注。

据统计，今年1-4月，方大特钢吨钢综合能耗由去年的598千克标准煤下降到580千克标准煤；吨钢废水排放、吨钢烟粉尘排放、厂区降尘量等指标达到同行业先进水平。

记者 刘兴